Description
En soudage TIG, la buse en céramique (vissée sur la tête de la torche) remplit deux fonctions essentielles pour la qualité du cordon de soudure :
1.
Canaliser et diriger le gaz de protection (Argon)
Le rôle principal de la buse est de guider le flux de gaz inerte (généralement de l'argon pur) autour de l'électrode de tungstène et directement sur le bain de fusion (le métal en fusion).
Ce jet de gaz crée une enveloppe protectrice qui isole le métal chaud de l'air ambiant.
Sans cette protection, l'oxygène et l'azote de l'air contamineraient immédiatement le bain de fusion, provoquant de la porosité, des projections ou l'oxydation de la soudure (le métal « brûle »).
2.
Isoler le soudeur et la pièce du courant électrique
La buse est fabriquée en céramique (généralement en alumine) car c'est un excellent isolant électrique et thermique :
Incapacité à conduire l'électricité : Cela évite qu'un arc électrique ne s'amorce par accident entre la buse et la pièce si vous la touchez.
Résistance aux températures extrêmes : La céramique peut supporter la chaleur intense rayonnée par l'arc TIG sans fondre ni se déformer.
Comment choisir la taille de sa buse ?
Les buses céramiques sont numérotées par taille (ex. N° 4, 5, 6, 7, 8...). Le numéro indique le diamètre intérieur de l'ouverture (en 1/16ᵉ de pouce) :
Petites buses (N° 4 à 6) : Utilisées pour les faibles ampérages, les buses étroites ou les accès difficiles (faible consommation de gaz).
Grandes buses (N° 7 à 10+) : Utilisées pour les plus forts ampérages ou les métaux très sensibles à l'oxydation (Inox, Titane) car elles couvrent une zone plus large avec le gaz.
Caractéristiques
Buse standard longue pour torche TIG 17, 18 , 18HC ou 26
Gr. = n° du repère
Longueur de la buse : 47 mm
Céramique
Conditionnement : à la pièce